升降机焊接结构生产工艺过程

重庆升降机焊接结构生产工艺过程，是根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术来完成焊接结构产品的。由于焊接结构的技术要求、形状、尺寸和加工设备等条件的差异，使各个工艺过程有一定区别，但从工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系来分析，它们又有着大致相同的生产步骤，即生产准备、材料加工、装配与焊接、质检、安全评定。

为了提高重庆升降机焊接产品的生产效率和质量，保证生产过程的顺利进行，生产前需做好以下准备工作。技术准备首先研究将要生产的产品清单，因为在清单中按产品结构进行了分类，并注明了该产品的年产址，即生产纲领。生产纲领确定了生产的性质，同时也决定了焊接生产工艺的技术水平；其次研究和审查产品施工图纸和技术条件，了解产品的结构特点，进行工艺分析，制订整个焊接结构生产工艺流程，确定技术措施，选择合理的工艺方法，并在此草础上进行必要的工艺试验和工艺评定，最后制订出工艺文件及质量保证文件。物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工夹最具进行购置、设计、制造或维修。

重庆升降机焊接结构零件绝大多数是以金属轧制材料为坯料，所以在装配前必须按照工艺要求对制造焊接结构的材料进行一系列的加工。金属材料的预处理主要包括材料的验收、分类、储存、矫正、除锈、表面保护处理和预落料等工序，其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，并获得优良的焊接产品和稳定的焊接生产过程。荃本元件加工主要包括划线(号料)、切割(下料)、边缘加工、冷热成形加工、焊前坡口清理等工序，基本元件加工阶段在焊接结构生产中约占全部工作星的40%-60%.因此制订合理的材料加工工艺，应用先进的加工方法，保证基本元件的加工质墩。对提高劳动生产率和保证整个升降机产品质量有着重要的作用。